Российские учёные из Национального исследовательского технологического университета «МИСиС» создали новые очень прочные алюминиевые сплавы, которые можно использовать в любом виде транспорта, в том числе даже в авиации. Об этом сообщило РИА «Новости».
Существующая технология производства транспортных деталей из алюминия основана на методах листовой штамповки. Её недостатком является большое количество комплектующих и крепёжных элементов при создании сложных деталей. Это устраняется листовой сверхпластической формовкой, благодаря которой получаются легкие цельные конструкции сложной формы. В «МИСиС» решили создать алюминиевые сплавы с повышенной прочностью при комнатной температуре, которые были бы способными к сверхпластической формовке при повышенных скоростях.
«Необходимые компоненты мы расплавляем в печи при температуре около 800 градусов Цельсия и заливаем в специальную форму. Далее слитки отжигаем и прокатываем в листы. На каждом этапе нам важно контролировать их микроструктуру, параметры которой после промежуточных операций определяют структуру конечного листа. Для этого мы используем микроскопы с увеличением до 20 тысяч раз. Затем мы анализируем свойства образцов сплавов, прочность и пластичность при комнатной и при повышенных температурах (400-500 градусов Цельсия) методом растяжения образца до разрыва», — рассказала руководитель исследования, доцент НИТУ «МИСиС» Анастасия Михайловская.
Достижение сверхпластичности при обработке металлов давлением даёт возможность за одну операцию получать детали сложной формы. Это позволяет существенно уменьшить затраты на производство деталей. Такой метод также избавляет от необходимости доводить изделия до заданной геометрии. На создание одной детали средней сложности уходит 15-20 минут, тогда как ранее — несколько часов. Алюминиевые сплавы получаются на 20-30% прочнее, чем аналоги. Российские учёные планируют получить международный патент на своё изобретение.
